XDB100 Piezorezistif Monolitik Seramik Basınç sensörü Öne Çıkan Resim

XDB100 Piezodirençli Monolitik Seramik Basınç sensörü

Kısa Açıklama:

YH18 ve YH14 serisi seramik basınç sensörleri, özel seramik malzemeden ve ileri üretim süreçlerinden yararlanır. Olağanüstü korozyon direnci, etkili ısı dağılımı, optimum yaylanma ve güvenilir elektrik yalıtımı ile öne çıkarlar. Sonuç olarak, giderek daha fazla müşteri, geleneksel silikon bazlı ve mekanik basınç bileşenlerine üstün bir alternatif olarak seramik basınç sensörlerini tercih ediyor.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Özellikler

● Mükemmel uzun vadeli stabilite

● Etkili sıcaklık telafisi

Tipik Uygulamalar

● Sanayi

● Valf, iletim, kimyasallar, petrokimya mühendisliği, klinik ölçüm vb.

Teknik Parametreler

Basınç aralığı	0~600bar(isteğe bağlı)	Boyut	φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm
Patlama basıncı	1,15~3 kez (aralıklar değişiklik gösterir)	Besleme gerilimi	0-30 VDC (maks)
Köprü yol empedansı	10 KΩ±30%	Tam aralık çıkışı	≥2 mV/V
Çalışma sıcaklığı	-40~+135°C	Depolama sıcaklığı	-50~+150°C
Genel doğruluk (doğrusal + histerezis)	≤±%0,3 FS	Sıcaklık sapması (sıfır ve hassasiyet)	≤±0,03% FS/°C
Uzun vadeli istikrar	≤±0,2% FS/yıl	Tekrarlanabilirlik	≤±0,2% FS
Sıfır ofset	≤±0,2 mV/V	Yalıtım direnci	≥2KV
20°C'de sıfır noktası uzun süreli stabilite	±%0,25 FS	Bağıl nem	%0~99
Sıvı malzemelerle doğrudan temas	%96 Alüminyum₂O₃	Net ağırlığı	≤7g(standart)

Notlar

1. Seramik sensör çekirdeğini takarken süspansiyon kurulumuna odaklanmak önemlidir. Yapı, sensör çekirdeğinin konumunu sınırlamak ve eşit gerilim dağılımı sağlamak için sabit bir basınç halkası içermelidir. Bu, farklı çalışanlardan kaynaklanabilecek artan stresteki farklılıkların önlenmesine yardımcı olur.

2. Kaynak yapmadan önce sensör pedini görsel olarak inceleyin. Pedin yüzeyinde oksidasyon mevcutsa (kararmaya neden oluyorsa), kaynak yapmadan önce pedi bir silgiyle temizleyin. Bunun yapılmaması zayıf sinyal çıkışına neden olabilir.

3. Kurşun telleri kaynak yaparken, sıcaklık kontrolü 140-150 dereceye ayarlanmış bir ısıtma tablası kullanın. Havya yaklaşık 400 derecede kontrol edilmelidir. Kaynak iğnesi için su bazlı, durulama gerektirmeyen flux kullanılabilirken, kaynak teli için temiz flux macunu kullanılması tavsiye edilir. Lehim bağlantıları pürüzsüz ve çapaksız olmalıdır. Havya ile ped arasındaki temas süresini en aza indirin ve havyayı sensör pedinin üzerinde 30 saniyeden fazla bırakmaktan kaçının.

4. Kaynaktan sonra, gerekirse, 0,3 kısım mutlak etanol ve 0,7 kısım devre kartı temizleyicisinden oluşan bir karışım içeren küçük bir fırça kullanarak kaynak noktaları arasındaki artık akıyı temizleyin. Bu adım, artık akının, çıkış sinyalinin doğruluğunu etkileyebilecek nem nedeniyle parazitik kapasitans oluşturmasını önlemeye yardımcı olur.

5. Kaynaklı sensörde çıkış sinyali algılamayı gerçekleştirerek istikrarlı bir çıkış sinyali sağlayın. Veri atlama meydana gelirse, algılamayı geçtikten sonra sensörün yeniden kaynaklanması ve yeniden monte edilmesi gerekir.

6. Sensörün montaj sonrası kalibrasyonunu yapmadan önce, sinyal kalibrasyonundan önce montaj gerilimini dengelemek için monte edilen bileşenlerin gerilime tabi tutulması önemlidir.

Tipik olarak, genleşme ve büzülme prosesinden sonra bileşen geriliminin dengesini hızlandırmak için yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü kullanılabilir. Bu, bileşenlerin -20°C ila 80-100°C sıcaklık aralığına veya oda sıcaklığının 80-100°C'ye maruz bırakılmasıyla elde edilebilir. Optimum sonuçların alınabilmesi için yüksek ve düşük sıcaklık noktalarındaki izolasyon süresi minimum 4 saat olmalıdır. Yalıtım süresinin çok kısa olması işlemin etkinliğini tehlikeye atacaktır. Spesifik proses sıcaklığı ve yalıtım süresi deneylerle belirlenebilir.

7. Seramik sensör çekirdeğinin iç devresinde dengesiz performansa yol açabilecek potansiyel hasarı önlemek için diyaframı çizmekten kaçının.

8. Algılama çekirdeğinin arızalanmasına yol açabilecek mekanik darbeleri önlemek için montaj sırasında dikkatli olun.

Seramik sensör montajına ilişkin yukarıdaki önerilerin şirketimizin süreçlerine özel olduğunu ve müşteri üretim süreçleri için standart olarak hizmet etmeyebileceğini lütfen unutmayın.