XDB101-4 Gömme Diyaframlı Seramik Basınç Sensörü

Kısa Açıklama:

XDB101-4 serisi gömme diyaframlı seramik basınç sensörü, -10KPa ila 0 ila 10Kpa, 0-40Kpa ve 0-50Kpa basınç aralıklarına sahip, XIDIBEI'deki en yeni mikro basınçlı basınç çekirdeğidir.% 96 Al'dan yapılmıştır₂O₃Ek izolasyon koruma cihazlarına ihtiyaç duymadan çoğu asidik ve alkali ortamla (hidroflorik asit hariç) doğrudan temasa izin vererek paketleme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Özellikler

● Ölçüm Aralığı: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.

● Boyut: 32*(4+X)mm.

● Yüksek güvenilirlik ve esnek çıktı seçenekleri.

tipik uygulamalar

● Endüstriyel proses kontrolü

● Mikro basınç koşulları

● Sıvı seviyesi veya toz basıncı ölçümü

Gaz sıvıları ve buharın endüstriyel basınç ölçümü

Mekanik ventilatörün monitörüne dokunan koruyucu maskeli kadın sağlık çalışanının belden yukarı portresi.Bulanık arka planda hastane yatağında yatan adam

Teknik parametreler

Basınç aralığı	-10KPa…0KPa～40KPa…50KPa	Boyut mm(diyafram* yüksekliği)	32*(4+X)
Ürün modeli	XDB101-3	Besleme gerilimi	0-30 VDC (maks)
Köprü yol empedansı	10 KQ±30%	Tam aralık çıkışı	≥2 mV/V
Çalışma sıcaklığı	-40~+135°C	Depolama sıcaklığı	-50~+150°C
Tazminat sıcaklığı	-20~80°C	Sıcaklık kayması(sıfır ve hassasiyet)	≤±0,03% FS/°C
Uzun vadeli istikrar	≤±0,2% FS/yıl	Tekrarlanabilirlik	≤±0,2% FS
Sıfır ofset	≤±0,2 mV/V	Yalıtım direnci	≥2KV
20°C'de sıfır noktası uzun süreli stabilite	±%0,25 FS	Bağıl nem	%0~99
Sıvı malzemelerle doğrudan temas	%96 Alüminyum₂O₃	Genel doğruluk(doğrusal + histerezis)	≤±%0,3 FS
Patlama basıncı	≥2 kat aralık (aralığa göre)	Aşırı yük basıncı	%150FS
Sensör ağırlığı	12g

Notlar

1. Seramik sensör çekirdeğini takarken süspansiyon kurulumuna odaklanmak önemlidir.Yapı, sensör çekirdeğinin konumunu sınırlamak ve eşit gerilim dağılımı sağlamak için sabit bir basınç halkası içermelidir.Bu, farklı çalışanlardan kaynaklanabilecek artan stresteki farklılıkların önlenmesine yardımcı olur.

2. Kaynak yapmadan önce sensör pedini görsel olarak inceleyin.Pedin yüzeyinde oksidasyon mevcutsa (kararmaya neden oluyorsa), kaynak yapmadan önce pedi bir silgiyle temizleyin.Bunun yapılmaması zayıf sinyal çıkışına neden olabilir.

3. Kurşun telleri kaynak yaparken, sıcaklık kontrolü 140-150 dereceye ayarlanmış bir ısıtma tablası kullanın.Havya yaklaşık 400 derecede kontrol edilmelidir.Kaynak iğnesi için su bazlı, durulama gerektirmeyen flux kullanılabilirken, kaynak teli için temiz flux macunu kullanılması tavsiye edilir.Lehim bağlantıları pürüzsüz ve çapaksız olmalıdır.Havya ile ped arasındaki temas süresini en aza indirin ve havyayı sensör pedinin üzerinde 30 saniyeden fazla bırakmaktan kaçının.

4. Kaynaktan sonra gerekirse, 0,3 kısım saf etanol ve 0,7 kısım devre kartı temizleyicisinden oluşan bir karışım içeren küçük bir fırça kullanarak kaynak noktaları arasındaki artık akıyı temizleyin.Bu adım, artık akının, çıkış sinyalinin doğruluğunu etkileyebilecek nem nedeniyle parazitik kapasitans oluşturmasını önlemeye yardımcı olur.

5. Kaynaklı sensörde çıkış sinyali algılamayı gerçekleştirerek istikrarlı bir çıkış sinyali sağlayın.Veri atlama meydana gelirse, algılamayı geçtikten sonra sensörün yeniden kaynaklanması ve yeniden monte edilmesi gerekir.

6. Sensörü montaj sonrası kalibre etmeden önce, sinyal kalibrasyonundan önce montaj gerilimini dengelemek için monte edilmiş bileşenleri gerilime tabi tutmak önemlidir.Tipik olarak, genleşme ve büzülme prosesinden sonra bileşen geriliminin dengesini hızlandırmak için yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü kullanılabilir.Bu, bileşenlerin -20°C ila 80-100°C sıcaklık aralığına veya oda sıcaklığının 80-100°C'ye maruz bırakılmasıyla elde edilebilir.Optimum sonuçların alınabilmesi için yüksek ve düşük sıcaklık noktalarındaki izolasyon süresi minimum 4 saat olmalıdır.Yalıtım süresinin çok kısa olması işlemin etkinliğini tehlikeye atacaktır.Spesifik proses sıcaklığı ve yalıtım süresi deneylerle belirlenebilir.

7. Seramik sensör çekirdeğinin iç devresinde dengesiz performansa yol açabilecek potansiyel hasarı önlemek için diyaframı çizmekten kaçının.

8. Algılama çekirdeğinin arızalanmasına yol açabilecek mekanik darbeleri önlemek için montaj sırasında dikkatli olun.

Seramik sensör montajına ilişkin yukarıdaki önerilerin şirketimizin süreçlerine özel olduğunu ve müşteri üretim süreçleri için standart olarak hizmet etmeyebileceğini lütfen unutmayın.