1. Hata: 0 ~ 8 5°C arasında %1
2. Tam sıcaklık aralığı (-40 ~ 125 °C), hata: %2
3. Tipik seramik piezo dirençli sensörlerle uyumlu boyutlar
4. Aşırı yük basıncı: %200 FS, patlama basıncı: %300 FS
5. Çalışma modu: Basınç göstergesi
6. Çıkış modu: voltaj çıkışı ve akım çıkışı
7. Uzun vadeli stres kayması: <%0,5
1. Ticari araç hava basıncı sensörü
2. Yağ Basınç Sensörü
3. Su pompası basınç sensörü
4. Hava kompresörü basınç sensörü
5. Klima basınç sensörü
6. Otomotiv ve endüstriyel kontrol alanlarındaki diğer basınç sensörleri
1. Bu çalışma voltajı aralığında modülün çıkışı orantılı ve doğrusal bir ilişkiyi korur.
2. Minimum Basınç Ofseti: Modülün basınç aralığı içindeki en düşük basınç noktasındaki çıkış voltajını ifade eder.
3. Tam Ölçekli Çıkış: Modülün basınç aralığı içindeki en yüksek basınç noktasındaki çıkış voltajını ifade eder.
4. Tam Ölçekli Açıklık: Basınç aralığı içindeki maksimum ve minimum basınç noktalarındaki çıkış değerleri arasındaki cebirsel fark olarak tanımlanır.
5. Doğruluk, doğrusallık hatası, sıcaklık histerezis hatası, basınç histerezis hatası, tam ölçekli sıcaklık hatası, sıfır sıcaklık hatası ve diğer ilgili hatalar dahil olmak üzere çeşitli faktörleri kapsar.
6. Tepki Süresi: Çıkışın teorik değerinin %10'undan %90'ına geçmesi için gereken süreyi belirtir. Ofset Kararlılığı: Bu, 1000 saatlik darbe basıncı ve sıcaklık döngüsünden geçtikten sonra modülün çıkış ofsetini temsil eder.
1. Belirtilen maksimum değerlerin aşılması performansın bozulmasına veya cihazın hasar görmesine neden olabilir.
2. Maksimum giriş ve çıkış akımları, çıkış ile toprak ve gerçek devredeki güç kaynağı arasındaki empedans tarafından belirlenir.
Ürün aşağıdaki EMC test kriterlerine uygundur:
1) Güç hatlarında geçici darbe girişimi
Temel norm:ISO7637-2: “Bölüm 2: Yalnızca besleme hatları boyunca elektriksel geçici iletim
Nabız Hayır | Gerilim | Fonksiyon Sınıfı |
3a | -150V | A |
3b | +150V | A |
2) Sinyal hatlarının geçici anti-paraziti
Temel norm:ISO7637-3: “Bölüm 3: Kapasitif ve elektriksel geçici iletimBesleme hatları dışındaki hatlar aracılığıyla endüktif bağlantı
Test modları: CCC modu : a = -150V, b = +150V
ICC modu:± 5V
DCC modu:± 23V
İşlev Sınıfı: Sınıf A
3) Yayılan bağışıklık RF bağışıklığı-AL SE
Temel norm:ISO11452-2:2004 "Karayolu araçları - Elektrikli araçlar için bileşen test yöntemleri dar bant yayılan elektromanyetik enerjiden kaynaklanan bozulmalar - Bölüm 2: Emici astarlı korumalı muhafaza ”
Test modları: Düşük Frekanslı Korna Anteni: 400~1000MHz
Yüksek kazançlı anten: 1000~2000 MHz
Test seviyesi: 100V/m
İşlev Sınıfı: Sınıf A
4) Yüksek akım enjeksiyonlu RF bağışıklığı-BCI (CBCI)
Temel norm:ISO11452-4:2005 "Karayolu araçları - Bileşen test yöntemlerielektrik dar bant yayılan elektromanyetik enerjiden kaynaklanan bozulmalar - Bölüm 4:Toplu akım enjeksiyonu( BCI)
Frekans aralığı: 1~400 MHz
Enjeksiyon probu pozisyonları: 150mm, 450mm, 750mm
Test seviyesi: 100mA
İşlev Sınıfı: Sınıf A
1) Aktarım Fonksiyonu
VDIŞARI= Vs× ( 0,00066667 × PIN+0,1 ) ± ( basınç hatası × sıcaklık hata faktörü × 0,00066667 × Vs) nerede Vsmodül besleme gerilimi değeridir, birim Volt.
PINgiriş basınç değeridir, birimi KPa'dır.
2) Giriş ve çıkış özellikleri diyagramı( VS=5 Vdc, T =0 - 85°C)
3) sıcaklık hata faktörü
Not: Sıcaklık hata faktörü -40~0°C ile 85~125°C arasında doğrusaldır.
4) Basınç hatası limiti
1) Basınç sensörü yüzeyi
2) Çip Kullanımına İlişkin Önlemler:
Çipin koşullandırma devresinde kullanılan benzersiz CMOS üretim süreci ve sensör ambalajı nedeniyle, ürününüzün montajı sırasında statik elektrikten kaynaklanabilecek potansiyel hasarı önlemek hayati önem taşımaktadır. Aşağıdaki hususları aklınızda bulundurun:
A) Antistatik çalışma tezgahları, masa paspasları, yer paspasları ve operatör bileklikleriyle tamamlanan antistatik bir güvenlik ortamı oluşturun.
B) Alet ve ekipmanların topraklanmasını sağlayın; Manuel lehimleme için anti-statik bir havya kullanmayı düşünün.
C) Antistatik aktarma kutuları kullanın (standart plastik ve metal kapların antistatik özelliklere sahip olmadığını unutmayın).
D) Sensör çipinin ambalaj özelliğinden dolayı ürününüzün imalatında ultrasonik kaynak işlemlerinden kaçının.
E) Çipin hava girişlerinin tıkanmasını önlemek için işlem sırasında dikkatli olun.